PPAP分為五個等級，除非顧客指出，否則默認為執(zhí)行等級三——向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及完整的支持數(shù)據(jù)。

PPAP等級三包括的內(nèi)容如下：

②授權(quán)工程更改文件：不包含在設計記錄內(nèi)，但是體現(xiàn)在產(chǎn)品或者相關工裝上的改變，需要提供顧客的授權(quán)文件。

③顧客工程批準：與顧客的協(xié)議有規(guī)定時，需要提供。

④DFMEA：設計失效模式及后果分析，承擔設計時候需要提供。

⑤過程流程圖：采用被顧客認可的格式繪制過程流程圖，既能清晰的表現(xiàn)出生產(chǎn)工藝步驟和流程，又同時滿足顧客的需求和期望。

⑥PFMEA：過程失效模式及后果分析，遵循顧客的要求進行相應的分析。

⑦控制計劃：生產(chǎn)樣品、小批量試生產(chǎn)、批量生產(chǎn)都要有相應的控制計劃，確保產(chǎn)品的生產(chǎn)一直處于受控狀態(tài)。

⑧MSA：測量系統(tǒng)分析研究，對所有用于生產(chǎn)的量具和檢驗設備進行測量系統(tǒng)分析研究，如量具的重復性和再現(xiàn)性、偏移、線性、穩(wěn)定性研究等。

⑨全尺寸測量結(jié)果：該結(jié)果可以表明尺寸檢驗已經(jīng)完成，且符合設計記錄和控制計劃的規(guī)定。標明設計記錄的日期、版本，有更改的需要提供授權(quán)工程更改文件。每個獨立的加工過程都需要有尺寸測量結(jié)果。所有的輔助文件上記錄相應的版本、繪圖日期、生產(chǎn)單位名稱和零件編號。指定其中一件為標準樣件。

⑩材料/性能測試結(jié)果：根據(jù)設計記錄或控制計劃的要求進行，記錄結(jié)果的文件需要標明零件的設計記錄日期、版本，有更改的需要提供授權(quán)工程更改文件。測試的日期、數(shù)量、方式、結(jié)果。材料測試需要標明材料供應商的名稱或代碼。

?初始過程研究：確定生產(chǎn)過程是否有能力生產(chǎn)出滿足顧客技術(shù)要求的產(chǎn)品，初始過程研究的重點是計量型數(shù)據(jù)而非計數(shù)型數(shù)據(jù)。為了了解過程的偏差，當可能得到歷史的數(shù)據(jù)或有足夠的初始數(shù)據(jù)來繪制控制圖時（至少100個個體樣本），可以在過程穩(wěn)定時計算Cpk，對于輸出滿足規(guī)范要求且呈可預測的波形，長期不穩(wěn)定過程使用Ppk。

初始過程研究的接收準則：指數(shù)值>1.67，該過程目前滿足顧客要求，批準后開始生產(chǎn)并執(zhí)行控制計劃。1.33≤指數(shù)值≤1.67 ，該過程目前可被接受，但可能會要求進行一些改進，與顧客聯(lián)系并評審結(jié)果。如果在開始批量生產(chǎn)之前沒有改進，則需要更改控制計劃。指數(shù)值<1.33，該過程目前沒有達到滿足顧客要求的接收準則，評審分析結(jié)果請與相關的顧客代表聯(lián)系。

?合格實驗室的證明文件：供應商必須有一份實驗室范圍和證明所使用的實驗室具備相關資格的文件。

?外觀批準報告(AAR)：依據(jù)設計記錄進行，如果設計記錄上對提交的產(chǎn)品或零件有外觀要求，則必須提供該產(chǎn)品/零件一份單獨的外觀批準報告（AAR）。

?生產(chǎn)件樣品：使用正常生產(chǎn)狀態(tài)下的材料、工藝、工裝、設備，持續(xù)生產(chǎn)1~8小時，連續(xù)生產(chǎn)顧客指定的數(shù)量（或最少300件）的產(chǎn)品，生產(chǎn)件樣品將從這些產(chǎn)品中抽取。

?標準樣品：供應商必須保存1件標準樣品，且保存時間與生產(chǎn)件批準記錄相同。

?檢查輔具：根據(jù)顧客的要求，供應商在提交PPAP時，同時提交相關的特殊裝配輔具或部件檢查輔具。供應商必須確定檢查輔具的所有內(nèi)容與零件尺寸要求一致。提交時，供應必須將納入檢查輔具的工程設計更改形成文件。供應商必須在零件壽命期內(nèi)，對任何檢查輔具提供預防性維護。必須按照顧客要求進行測量系統(tǒng)分析研究。

?零件提交保證書(PSW)：完成了所有的測量和試驗后，供應商必須填寫零件提交保證書(PSW)。對于每一個零件編號都必須完成一份單獨的PSW，除非顧客同意采用其他的形式。如果生產(chǎn)零件是采用多模腔、鑄模、工裝、沖?；驑影迥?，或采用比如生產(chǎn)線或加工單元之類的生產(chǎn)方式加工出來的，供應商必須對每個零件進行完整的尺寸評價，且必須在保證書或附件中的“鑄模/型腔/生產(chǎn)過程”一欄中注明特定的鑄模、型腔、生產(chǎn)線等。

供應商必須在PSW上記錄要發(fā)運的零件凈重，除非顧客另有規(guī)定，否則一律用千克（kg）表示，并精確到小數(shù)點后4位（0.0000）。為了確定零件凈重，供應商必須隨機選擇10個零件分別稱重，然后計算并報告平均凈重。用于生產(chǎn)實現(xiàn)的每個型腔、模具、生產(chǎn)線或過程都必須至少選取一個零件進行稱重。

?散裝材料要求檢查表(僅適用于散裝材料的PPAP)：散裝材料要求檢查表必須經(jīng)顧客和供應商達成一致。

?符合顧客特殊要求的記錄：供應商必須有與所有適用的顧客特殊要求相符合的記錄。