一、五大核心工具從哪里來

        首先，我們了解一下什么是五大核心工具，以及最新核心工具手冊的版本：

二、五大核心工具的目的和作用

     這五大工具的核心目的和作用是什么呢：

    從上圖可以看出五大核心工具圍繞著汽車行業(yè)的質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，有著各自不同的作用和目的，但它們之間有有著密不可分的聯(lián)系。

三、五大核心工具之間的關(guān)系

   要想搞清楚這些核心工具之間的關(guān)系，我們必須先了解APQP。

    APQP是組織將顧客的需求從概念變成實物產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)化過程。所謂結(jié)構(gòu)化就是將其運作過程分成若干階段，然后在每個階段都定義出要做的事情以及控制的方法。這個是要事前策劃出來，不能走一步看一步，每個階段的任務(wù)結(jié)果都要滿足要求，否則問題會全部積累到量產(chǎn)階段，甚至在產(chǎn)品上市后爆發(fā)。

   下圖展示了APQP的結(jié)構(gòu)，包括階段及關(guān)鍵里程碑的定義。

     APQP就像我們?nèi)梭w的骨架，支撐和串聯(lián)起所有核心工具的運作。其它的核心工具在這個結(jié)構(gòu)性方法的支撐下，在不同階段，起著不同的作用。如下圖所示：

    從上圖我們可以看到，在開始著手進行產(chǎn)品設(shè)計前先要進行DFMEA的分析，這樣才能確保提前識別產(chǎn)品設(shè)計的風(fēng)險以及產(chǎn)品設(shè)計控制的風(fēng)險，并基于對風(fēng)險的分析和評價，決定設(shè)計及設(shè)計控制的措施。

  同樣，在工藝過程開發(fā)之前要先進行PFMEA的分析，識別過程的風(fēng)險，并基于風(fēng)險分析及評價的結(jié)果決定過程控制措施。我們很多預(yù)防性的控制方法（防錯設(shè)計）其實都可以從FMEA中找到來源。

    FMEA是典型的基于風(fēng)險思維的預(yù)防性質(zhì)量控制工具，如果我們等到設(shè)計開發(fā)完成之后再去補做，那就完全失去其意義了。同時，F(xiàn)MEA的開發(fā)也為后續(xù)的SPC和MSA提供了重要的輸入。

•    FMEA能夠幫助我們識別產(chǎn)品及過程的特殊特性（特殊特性是個及其重要的概念，通常FMEA中高嚴(yán)重度的特性都屬于特殊特性。

•    基于PFMEA我們可以開發(fā)出控制計劃（PFMEA中識別的過程控制措施要轉(zhuǎn)換成具體可執(zhí)行的控制方法）。其中涉及特殊特性的過程往往就是我們要實施統(tǒng)計過程控制（SPC）的對象。我們要在控制計劃中決定適合的統(tǒng)計過程控制方法，比如均值極差圖或者單值移動極差圖等。

•    在控制計劃中，我們將定義出針對每個特性的監(jiān)視和測量方法，包括所使用的監(jiān)視和測量工具。這些測量工具具備不具備識別過程和產(chǎn)品變差的能力呢，我們需要采用測量系統(tǒng)（MSA）分析來進行評價。

•    在整個的APQP流程中FMEA是非常重要的經(jīng)驗總結(jié)工具，可以做為未來開發(fā)經(jīng)驗教訓(xùn)數(shù)據(jù)庫、產(chǎn)品設(shè)計及工藝設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)（手冊）的重要輸入。

   SPC和MSA的實施是需要有一定數(shù)量的產(chǎn)品樣本的，所以，在APQP中要等到產(chǎn)品及過程確認(rèn)階段才能實施（可能不止一次），比如試生產(chǎn)階段。

   在這個階段，由于生產(chǎn)過程還不穩(wěn)定，我們需要進行初始過程能力的分析，到了量產(chǎn)階段我們還要持續(xù)的監(jiān)控和維持過程能力（這就會應(yīng)用到SPC中所謂的分析用控制圖和控制用控制圖）。

   在試生產(chǎn)階段要想進行過程能力的分析，必須先確認(rèn)測量系統(tǒng)的能力，這就是MSA要完成的工作了。針對計量型和計數(shù)型量具，我們可以針對性的進行偏倚、線性、穩(wěn)定性、重復(fù)性及再現(xiàn)性的分析。前面三個分析的是測量系統(tǒng)的系統(tǒng)性誤差，后面兩個分析的是測量系統(tǒng)的隨機誤差。

   有同學(xué)會問，我們在新產(chǎn)品開發(fā)階段做了測量系統(tǒng)分析，是不是以后就不用做了呢？答案是否定的，后續(xù)，比如在產(chǎn)品量產(chǎn)階段，當(dāng)測量系統(tǒng)發(fā)生變化的時候我們同樣需要進行分析，這就是為什么我們在上圖中把MSA也跟量產(chǎn)階段關(guān)聯(lián)起來的原因。

    其實，說PPAP是一個工具有點牽強，其實從英文的原意來說它是一個過程（ProductionPart Approved Process）。很多企業(yè)對PPAP的理解是很片面的，往往是認(rèn)為PPAP就是顧客要的新產(chǎn)品開發(fā)過程中的文件資料包，所以通常就是機械的匯總和整理這些文件并提交給顧客批準(zhǔn)。其實，PPAP的真正目的是要想顧客證明“我們應(yīng)具備批量、穩(wěn)定的生產(chǎn)合格產(chǎn)品的能力了”！大家仔細(xì)的研究一下顧客要求提交的PPAP文件及樣件其實都是指向上述目的的（批量、穩(wěn)定、合格）。并且，從時機上看，PPAP也是在正式的SOP（量產(chǎn)）前必須要完成顧客批準(zhǔn)的。

   從另外一個角度將，PPAP不單對于顧客是有意義的，其實對企業(yè)自身而言意義更大，這是對整個新產(chǎn)品開發(fā)成果的一個大驗收，這是一個系統(tǒng)的對產(chǎn)品和過程開發(fā)驗證和確認(rèn)的過程，可不僅僅是收集和提交一套文件這么簡單！

    可以看到整個APQP過程串聯(lián)起了這些工具的應(yīng)用，雖然不同的工具的目的和作用各不相同，但它們之間是存在緊密聯(lián)系的。我們不但要正確理解每個工具的方法和目的，還必須系統(tǒng)性的應(yīng)用這些工具和方法，才能真正的發(fā)揮工具應(yīng)該起到的作用！