1>預防成本（Prevention Costs）

預防成本指為了預防故障發(fā)生而投入的成本，一般包括以下內(nèi)容：

● 為建立正確的做事方法而建立過程并維護、改進過程所產(chǎn)生的成本 ;

● 為保證相關(guān)人員具備做正確的事和正確做事的能力而進行的培訓等活動的成本;

● 為確立質(zhì)量目標及達到目標所需活動而進行質(zhì)量策劃工作產(chǎn)生的成本 ;

2>檢驗成本（Appraisal Costs）檢驗成本指為了驗證工作產(chǎn)品符合工作要求而進行的相關(guān)活動的成本，一般包括如下內(nèi)容：

● 對相關(guān)工作產(chǎn)品進行評審而產(chǎn)生的成本 ;

● 對相關(guān)工作產(chǎn)品進行測試而產(chǎn)生的成本 ;

● 對相關(guān)工作活動及活動結(jié)果進行審計而產(chǎn)生的成本;

● 為相關(guān)檢驗活動提供工具和其它支持的活動而產(chǎn)生的成本;

3>失效成本（Failure Costs）失效成本指產(chǎn)品交付前、交付后，產(chǎn)品或服務(wù)不能滿足質(zhì)量要求而導致的成本。具體來講分為： 

● 內(nèi)部失效成本：產(chǎn)品在送達客戶之前發(fā)現(xiàn)問題的補救支出，涉及廢品、返工、庫存、維修、重新設(shè)計等，以及因產(chǎn)品或服務(wù)不合要求導致的延誤 ;

● 外部失效成本：產(chǎn)品到達客戶手中，因客戶發(fā)現(xiàn)問題而由企業(yè)承擔的補救性支出，如保修、處理客戶投訴、產(chǎn)品更換、產(chǎn)品召回、運費、第三方評估等 

近年來，大家最熟悉的莫過于許多著名企業(yè)對其產(chǎn)品的召回。每次召回，企業(yè)都要支付大量的失效成本，可謂傷筋動骨。前幾年發(fā)生的三菱帕杰羅召回事件，拉開了外資汽車企業(yè)在中國大陸大規(guī)模召回汽車產(chǎn)品的序幕，去年也曾發(fā)生豐田汽車被大規(guī)模召回的事件。 

在實際工作中可以對各種成本進行統(tǒng)計分析，以數(shù)據(jù)來警示各方人員重視質(zhì)量管理，另一方面也可以衡量質(zhì)量管理的價值。一般來說，質(zhì)量管理的作用過程往往是“預防成本升高、檢驗成本和失效成本降低、總成本降低”的過程。

一直到目前，意識到質(zhì)量成本管理重要性的企業(yè)還是少之又少，對質(zhì)量成本概念的認識大多處在原始/初級階段，更遑論將質(zhì)量成本管理作為企業(yè)管理的重要手段了。最佳的質(zhì)量，往往難以匹配最佳的成本。最佳的成本，往往達不到質(zhì)量要求，更不用說最佳的質(zhì)量了。因此，質(zhì)量成本管理不是紙上談兵，而是企業(yè)在最佳質(zhì)量與最恰當?shù)某杀局g尋求平衡的工具和手段，是企業(yè)必須正視的重要領(lǐng)域。當然，這也是質(zhì)量部門最能彰顯價值的領(lǐng)域。